1. Permukaan media kasar sebelum pelapisan: Jika media itu sendiri menjadi kasar setelah dibalik atau digiling, pelapisan listrik akan "meniru" cacat ini. Substrat harus ditumbuk halus atau dipoles terlebih dahulu untuk memastikan kekasaran permukaan Ra Kurang dari atau sama dengan 0,4μm sebelum pelapisan; pemolesan kimia atau pretreatment pemolesan elektrolitik juga dapat digunakan untuk meningkatkan keseragaman.
2. Kontrol parameter pelapisan listrik yang tidak tepat: Kepadatan arus yang berlebihan, suhu larutan pelapisan yang tidak stabil, atau komposisi yang tidak seimbang (seperti kromium trivalen yang berlebihan atau rasio asam sulfat yang tidak seimbang) akan menyebabkan kristal menjadi kasar. Rasio larutan pelapisan perlu disesuaikan untuk mempertahankan konsentrasi CrO₃ pada 250–300 g/L, mengontrol rasio area anoda-katoda pada 1:5 hingga 1:10, dan menggunakan teknologi pelapisan listrik pulsa untuk mendapatkan lapisan yang lebih padat.
3. Langkah-langkah pasca-perawatan tidak ada: Kegagalan melakukan penggulungan, penggerindaan-halus, atau pemolesan cermin setelah pelapisan dapat dengan mudah menyebabkan nilai Ra yang tinggi. Pembakaran roller dapat digunakan untuk mengurangi kekasaran permukaan melalui pengerasan kerja dingin, sekaligus meningkatkan ketahanan aus dan kekuatan lelah. Untuk persyaratan-presisi tinggi, penggilingan ultra-halus atau pemolesan mekanis disarankan untuk mengurangi Ra hingga di bawah 0,2.
4. Lubang kecil, lubang, atau bintil pada lapisan pelapisan sebagian besar disebabkan oleh kotoran yang tersuspensi dalam larutan pelapisan, penghilangan lemak yang tidak sempurna, atau retensi gas. Solusi pelapisan harus disaring untuk menghilangkan partikel; perlakuan awal harus diperkuat untuk memastikan tidak ada kerak minyak atau oksida; desain perlengkapan harus dioptimalkan untuk menghindari kantong udara dan memastikan pembuangan gas lancar.
Rekomendasi Pengerjaan Ulang
1. Sedikit melebihi batas (Ra sedikit lebih tinggi dari 0,8μm): Penggilingan dan pemolesan dapat dilakukan secara langsung untuk mengembalikan Ra ke bawah 0,4. Ini cocok untuk poros pemandu umum atau batang penopang.
2. Kekasaran atau tanda pahat yang terlihat jelas: Disarankan untuk melepaskan pelapisan dan-pelapisan ulang. Pertama, lepaskan pelapisan asli dengan pengawetan asam atau metode polaritas terbalik, lalu pelapisan ulang sesuai spesifikasi untuk memastikan stabilitas proses.
3. Cacat lokal (seperti lubang, lubang kecil): Penggerindaan lokal dan pelapisan-penyempurnaan dapat dilakukan, sehingga hanya memperbaiki area yang terkena dampak, sehingga menghemat waktu dan biaya.
✅ Catatan: Untuk aplikasi-presisi tinggi seperti batang piston sistem hidraulik dan poros pemandu peralatan otomatis, tidak disarankan untuk langsung menggunakan batang-berlapis krom dengan kekasaran berlebihan, karena akan mempercepat keausan seal, menyebabkan kebocoran atau malfungsi operasional.
Tindakan Pencegahan:
1. Siapkan titik inspeksi di setiap tahap sebelum, selama, dan setelah pelapisan listrik untuk mencapai-kontrol kualitas proses penuh;
2. Saring larutan pelapis minimal seminggu sekali dan uji CrO₃, rasio asam sulfat, dan kandungan kromium trivalen secara teratur;
3. Prioritaskan pemasok dengan kemampuan pengujian online dan sistem kendali mutu yang lengkap untuk memastikan konsistensi batch.
