Penyebab Umum dan Solusinya
1. Substrat Kasar Sebelum Pelapisan
Jika permukaan media setelah dibalik atau digiling di bawah standar, pelapisan listrik akan "meniru" cacat aslinya. Substrat harus digiling halus atau dipoles untuk memastikan Ra Kurang dari atau sama dengan 0,4μm sebelum pelapisan; pemolesan kimia atau pretreatment pemolesan elektrolitik juga dapat digunakan untuk meningkatkan keseragaman permukaan.
2. Parameter Elektroplating yang Tidak Terkendali
Kerapatan arus yang berlebihan, komposisi larutan pelapis yang tidak seimbang (misalnya, CrO₃ < 250g/L), atau rasio anoda-katoda yang tidak tepat (disarankan 1:5 hingga 1:10) dapat menyebabkan pembentukan kristal kasar. Rasio larutan pelapisan perlu disesuaikan, suhu dikontrol agar stabil, dan teknologi pelapisan listrik pulsa harus digunakan untuk mendapatkan lapisan yang lebih padat.
3. Kurangnya-pengobatan
Kegagalan melakukan penggulungan atau pemolesan setelah pelapisan dapat dengan mudah menyebabkan nilai Ra yang tinggi. Pembakaran roller dapat digunakan untuk mengurangi kekasaran permukaan melalui pengerasan kerja dingin, sekaligus meningkatkan ketahanan aus dan kekuatan lelah. Untuk persyaratan-presisi tinggi, penggilingan ultra-halus atau pemolesan mekanis disarankan untuk mengurangi Ra hingga di bawah 0,2.
4. Lubang kecil, pori-pori, atau nodul pada lapisan pelapisan sebagian besar disebabkan oleh kotoran dalam larutan pelapisan, penghilangan lemak yang tidak sempurna, atau retensi gas. Solusi pelapisan harus disaring untuk menghilangkan partikel tersuspensi; perlakuan awal harus diperkuat untuk memastikan tidak ada kerak minyak atau oksida; desain perlengkapan harus dioptimalkan untuk menghindari kantong udara dan memastikan pembuangan gas lancar.
Strategi Pengerjaan Ulang
1. Sedikit melebihi batas (Ra sedikit lebih tinggi dari 0,8μm): Penggilingan dan pemolesan dapat dilakukan secara langsung untuk mengembalikan Ra ke bawah 0,4, cocok untuk poros pemandu umum atau batang penyangga.
2. Kekasaran atau tanda pahat yang terlihat jelas: Disarankan untuk melepaskan pelapisan dan-pelapisan ulang. Pertama, lepaskan pelapisan asli dengan pengawetan asam atau metode polaritas terbalik, lalu pelapisan ulang sesuai spesifikasi untuk memastikan stabilitas proses.
3. Cacat lokal (seperti lubang, lubang kecil): Penggerindaan lokal dan pelapisan-penyempurnaan dapat dilakukan, sehingga hanya memperbaiki area yang terkena dampak, sehingga menghemat waktu dan biaya.
✅ Catatan: Untuk aplikasi-presisi tinggi seperti batang piston sistem hidraulik dan poros pemandu peralatan otomatis, tidak disarankan untuk langsung menggunakan batang-berlapis krom dengan kekasaran berlebihan, karena akan mempercepat keausan seal, menyebabkan kebocoran atau malfungsi operasional.
Tindakan Pencegahan:
1. Siapkan titik inspeksi di setiap tahap sebelum, selama, dan setelah pelapisan listrik untuk mencapai-kontrol kualitas proses penuh;
2. Saring larutan pelapis minimal seminggu sekali dan uji CrO₃, rasio asam sulfat, dan kandungan kromium trivalen secara rutin;
3. Prioritaskan pemasok dengan kemampuan pengujian online dan sistem kendali mutu yang lengkap untuk memastikan konsistensi batch.
